消失模鑄造是現(xiàn)在常使用的一種鑄造方式，并且這種處理方式相對比傳統(tǒng)的鑄造方式更加環(huán)保，操作使用也更加方便，但是在進行鑄造的時候也是會出現(xiàn)一些其他問題的，比如說粘砂，一旦出現(xiàn)粘砂情況就會影響到鑄件，所以找出原因進行預防才是重要的，那么造成消失模鑄造粘砂的原因是什么呢？今天龍尊小編就來跟大家聊一聊這個問題，下面就一起來看看吧！

　　一、造成消失模鑄造粘砂的原因

　　粘砂就是金屬液滲入到涂層和型砂中形成的機械混合物，消失模工藝生產(chǎn)造成粘砂的原因一般是多方面的，一般是因為以下幾點：

　　1、涂層太薄不足以抵抗金屬液的浸蝕和沖刷而形成機械粘砂。

　　2、涂層耐火度不夠，涂料被高溫金屬液熔合而形成化學粘砂。

　　3、造型時型砂的緊實度不足，填充不滿，金屬液沖破涂層而機械粘砂。

　　4、內(nèi)澆口引入位置太集中，容易造成局部過熱而粘砂。

　　5、涂層干燥不透強度低、發(fā)氣量大，被金屬液沖蝕而粘砂。

　　6、澆注溫度太高，澆注速度慢，鐵水對局部（內(nèi)角口周圍）沖刷過熱時間長。

　　7、原材料銹蝕和雜質多、鐵水高溫熔化時間長等原因，造成鐵水氧化嚴重，容易和涂層和型砂反應，形成低熔點化合物，降低了涂料的耐火度而造成粘砂。

　　二、預防消失模鑄造粘砂的方法

　　1、注意涂料配比和涂刷質量

　　（1）涂料是消失模工藝和新技術之一，涂層直接與金屬液接觸形成鑄件的表面。工藝要求涂料層具有高的耐火度，良好的強度等性能。涂料耐火度取決于耐火骨料，鑄鐵件一般選擇石英粉、鋁礬土、石墨粉作耐火料配置涂料，要求石英粉SiO2＞97%，粒度200～270目。鋁礬土要求Al2O3≥75%是經(jīng)過高溫煅燒后的高鋁熟料，粒度大于300目。石墨粉固定碳大于85%鱗片石墨大于30%。一般鑄造廠不具備檢測手段，采購耐火骨料時要對供應商提出明確的工藝要求，并索要材料質保單，這對把關材料質量很重要。涂料強度是依靠粘結劑建立的，工藝要求涂層不僅要有良好的常溫強度，同時也要具備較好的高溫強度。

　?。?）因而涂料粘結劑要同時選用有機粘結劑和無機粘結劑，二者合理搭配，CMC和乳膠屬低溫粘結劑，膨潤土、水玻璃屬高溫粘結劑。配制涂料密度控制在1.55～1.7g/cm3，粘度30~50S,浸涂兩遍時能達到1～1.5mm,涂層厚度均勻、不開裂、不起泡較為合適，澆口周圍和易粘砂部位涂層可加厚一遍。為使涂料和白模良好附著并結合緊密，對于白模上拐角、凹槽等部位提前用毛刷刷涂浸潤之后再整體浸涂，浸涂后對模型抖動能夠讓富余涂料流走，同時有利于涂料與白模的結合。

　　2、注意分散式內(nèi)澆口尺寸和引入位置

　　單個布置的小澆口鐵水充型時間長、流速大，容易對涂層過熱和沖刷，從而引起澆口周圍粘砂。采用開放式內(nèi)澆口，并分散內(nèi)澆口引入位置，能夠有效減小鐵水的沖刷和過熱，而且從防止粘砂角度講不能追求過多的澆注層數(shù)。

　　3、注意規(guī)范澆注工藝

　?。?）鐵水澆注溫度控制在1380～1420℃，如果一包鐵水澆注2箱以上，是先澆小件后澆大件，合理搭配。合理的澆注溫度要靠經(jīng)驗積累，堅持多測溫，對比分析鑄件外觀情況，掌握溫度下限不產(chǎn)生冷隔，溫度上限不造成化學粘砂，逐步確定合理的溫度區(qū)間。

　?。?）提高澆注速度，快速澆注是消失模工藝的特點，澆注時往往能聽到吸氣聲，聲音越大越要快澆。讓澆口杯和直澆道封閉，澆注時澆杯內(nèi)始終存有鐵水不斷流?？焖贊沧p小了下層鑄件澆口位置的過熱時間，縮小了上、下層鑄件溫度差有利于防止粘砂和冷隔缺陷。

　　以上就是造成消失模鑄造粘砂的原因及預防粘砂的辦法全部內(nèi)容，通過以上內(nèi)容可以看得出來能夠造成消失模鑄造粘砂是有很多原因的，只有找到適當?shù)姆椒ㄟM行預防，這樣才能夠保證消失模鑄造的質量。今天龍尊小編的分享就是這些了，大家如果有什么疑問可以進行留言或者是電話咨詢，龍尊歡迎您的咨詢與留言！