鑄造行業(yè)歷來被認(rèn)為是高能耗、高污染的行業(yè)，要不斷開發(fā)新的節(jié)能、清潔、低排放、低污染的鑄造材料以投入生產(chǎn)使用?！熬G色鑄造”是使鑄造產(chǎn)品從設(shè)計、制造、包裝、運(yùn)輸、使用到報廢處理整個產(chǎn)品的生命周期中，對環(huán)境的負(fù)面影響小，資源效率。干砂消失模鑄造：散砂振動真空緊實，無粘結(jié)劑、無廢砂排放、鑄件的精度高，表面質(zhì)量好，被公認(rèn)為“21世紀(jì)的綠色鑄造”。箱體消失模具作為鑄造行業(yè)的一員，很多人對箱體也不夠清楚，箱體一般是指傳動零件的基座，應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度。那么生產(chǎn)人員在進(jìn)行對箱體消失模具生產(chǎn)時，需要采取哪些方案呢？

　　一、箱體消失模具設(shè)計方案：

　　1、模具采用薄殼隨形結(jié)構(gòu)，型腔壁厚控制在12-15mm,氣室壁厚控制在20mm，保證模具使用強(qiáng)度。
　　2、模具采用自動脫模機(jī)構(gòu)，保證白模脫模順利，變形量小于1mm。
　　3、抽芯鑲件使用氣缸自動抽芯，保證白模的成型精度，做好抽芯機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向、定位。
　　4、模具氣室內(nèi)設(shè)置冷卻噴淋銅管，噴淋管設(shè)置合理，進(jìn)水管位于操作者的對面，凸模采用噴嘴冷卻，模具冷卻均勻，成型冷卻時間50-70S.
　　5、使用自動料槍充料，設(shè)計好充料口的直徑和位置。
　　6、模具設(shè)計5mm定位止口，設(shè)置4套導(dǎo)柱導(dǎo)套機(jī)構(gòu)，導(dǎo)柱導(dǎo)套的有效使用高度在30-40mm。
　　7、模具成型表面氣塞間距一致、排布合理，在成型表面內(nèi)不允許有凸起或者凹陷，保證成表面平整光滑、透氣均勻，白模成型無生料及過燒等缺陷。
　　8、模具內(nèi)部所使用的連接件和緊固件均使用不銹鋼材質(zhì)，鑲件的安裝面設(shè)置定位機(jī)構(gòu)。
　　9、粘膠模分為上下胎具，上下胎具通過定位柱和定位套定位，背面與自動粘膠機(jī)緊固，側(cè)面有白模的定位和定形機(jī)構(gòu)，防止白模變形和移位，同時要通過粘膠機(jī)的行程控制好白模的刷膠量。那么其零件有哪些特點(diǎn)呢？

　　二、箱體模具零件特點(diǎn)：

　　1、多為鑄造件，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，壁薄且不均勻，加工部位多，加工難度大。
　　2、軸頸支承孔孔徑精度及相互之間的位置精度，定位銷孔的精度與孔距精度；主要平面的精度；表面粗糙度等。

　   3、箱體通常用灰鑄鐵制造，灰鑄鐵具有很好的鑄造性能和減振性能。

　　箱體類零件通常作為箱體部件裝配時的基準(zhǔn)零件，對于重載或有沖擊載荷的減速器也可以采用鑄鋼箱體。單件生產(chǎn)的減速器，為了簡化工藝、降低成本，可采用鋼板焊接的箱體。為了便于軸系部件的安裝和拆卸，箱體制成沿軸心線水平剖分式。它將一些軸、套、軸承和齒輪等零件裝配起來，使其保持正確的相互位置關(guān)系，以傳遞轉(zhuǎn)矩或改變轉(zhuǎn)速來完成規(guī)定的運(yùn)動。因此，箱體類零件的加工質(zhì)量對機(jī)器的工作精度、使用性能和壽命都有直接的影響。