消失模鑄件在鑄造的時(shí)候澆注是很重要的，因?yàn)闈沧⒊霈F(xiàn)問(wèn)題機(jī)就會(huì)導(dǎo)致整個(gè)鑄件失敗，或者是出現(xiàn)針眼，節(jié)瘤或者是砂孔等缺陷，所以澆注做得好，那么缺陷就越少，那么在澆注的時(shí)候應(yīng)該怎么辦呢？實(shí)際上澆注的時(shí)候就是需要找好位置，只有澆注位置合適了，那么才能夠澆注好，今天龍尊小編就跟大家聊一聊消失模鑄造澆注位置如何選擇，下面就一起來(lái)看看吧！
1、把加工面尤其是重要的加工面朝下或垂直放置。這一點(diǎn)和砂型鑄造是相同的，因?yàn)樵诮饘凫o壓力的作用下，鑄件下部凝固時(shí)容易得到補(bǔ)縮，使其組織致密。對(duì)消失模鑄造更是如此，因?yàn)橄Ｔ谟龅礁邷亟饘僖荷傻娜墼赘〉借T件的上表面，加工面就能得到保證。當(dāng)然，理想的是熔渣上浮到設(shè)置的冒口里。
2、模具的大平面應(yīng)垂直或傾斜放置。生產(chǎn)實(shí)踐表明，氣孔、熱解氣化的殘?jiān)镄纬傻膴A雜缺陷多出現(xiàn)在朝上的表面，而朝下的表面或側(cè)立面通常比較光潔，出現(xiàn)缺陷的可能性小。對(duì)消失模而言，這樣放置可以避免填砂造型時(shí)使大平面變形，也可以避免消失模遇高溫金屬液后在大面積內(nèi)同時(shí)分解氣化，起到抑制氣化速度的作用，同時(shí)減小氣隙與金屬液面的間距，有效避免了塌箱，保證澆注順利進(jìn)行。
3、盡量把消失模上的開(kāi)口部分（如窗口、凹槽及孔穴等）朝上安放，便于填砂造型，保證緊實(shí)。為了保證鑄件輪廓、棱角清晰，設(shè)計(jì)的直澆道要有必要的充型壓力頭，高于鑄件上水平面160～210mm,有足夠上升速度，可避免鑄件產(chǎn)生皺皮、冷隔和夾渣疤等缺陷。
4、消失模鑄造通常采用底注式（包括側(cè)面下部式、下雨淋式等）澆注系統(tǒng)，由于消失模本身不透氣，澆注時(shí)模具被高溫金屬液熱解的產(chǎn)物與氣體，主要是從型砂空隙及消失模與鑄型之間的間隙排除出去，垂直或傾斜安放有利于氣體和雜質(zhì)的排除，避免夾砂結(jié)疤缺陷。另外，要便于排氣暢通、除渣和澆冒口系統(tǒng)的開(kāi)設(shè)。
5、要考慮模具在砂箱內(nèi)擺放的位置，模具在砂箱中的位置應(yīng)有利于干砂充填，盡可能避免水平或向下的不通孔，保證造型砂容易填充與緊實(shí)。防止造型砂填充不到或振實(shí)不緊產(chǎn)生死角，避免澆注后產(chǎn)生漲砂或節(jié)瘤缺陷。設(shè)計(jì)的澆注系統(tǒng)應(yīng)該是金屬液流向合理，流程短，彎道少，阻力小，保證在設(shè)定的澆注時(shí)間內(nèi)能完全充滿型腔。設(shè)計(jì)時(shí)為了具有良好的擋渣能力，可考慮用集渣包、過(guò)濾網(wǎng)等。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，必須經(jīng)過(guò)驗(yàn)證，方可照此控制。澆注位置應(yīng)有利于多層鑄件模殼的排列，在干砂充填緊實(shí)時(shí)方便支撐，使模具某些加固困難的部位能防止變形。
6、設(shè)計(jì)的澆注系統(tǒng)要使金屬液流動(dòng)平穩(wěn)，避免嚴(yán)重紊流、卷入氣體，以及高溫金屬液的過(guò)度氧化。液態(tài)金屬液進(jìn)入鑄型時(shí)線速度不可過(guò)高，避免飛濺、沖刷型壁。要保持澆口杯2/3內(nèi)有金屬液。
7、必須遵循合金凝固原則。就消失模鑄造灰鑄鐵來(lái)說(shuō)，一般盡可能按“順序凝固”原則考慮，除了對(duì)壁厚均勻的鑄件按同時(shí)凝固原則考慮外，所確定的內(nèi)澆道位置、方向和個(gè)數(shù)應(yīng)符合鑄件凝固的“順序”原則，對(duì)厚實(shí)部位采用加快冷卻，使其能同時(shí)凝固，盡量使快速、平穩(wěn)充型，能夠有效補(bǔ)縮。消失模凝固原則就是使模具的橫截面積自下而上逐漸增大，這樣有利于排氣與浮渣，有利于補(bǔ)縮，消除氣孔、縮孔缺陷，獲得組織致密的優(yōu)良鑄件。
以上就是消失模鑄造澆注位置如何選擇的全部?jī)?nèi)容，就以上的內(nèi)容來(lái)看，找一個(gè)合適的澆注位置是很的挺重要的，這樣一來(lái)才能夠保證鑄件的完整性，所以在進(jìn)行澆注的時(shí)候要根據(jù)模具情況還有鑄件情況以及金屬液體情況等等，來(lái)選擇一個(gè)合適的位置，從而保證正常的澆注。今天龍尊小編的分享就是這些了，大家如果有什么疑問(wèn)可以進(jìn)行留言或者是電話咨詢，龍尊消失模模具廠家歡迎您的咨詢與留言！
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